課程大綱： TQM全面質量管理與零缺陷質量管理培訓
一 品質觀念革新與問題意識
（一）品質觀念革新
◇ 戴明十四要點
◇ 克勞士比零缺陷理念
◇ 休華特過程變異理論
◇ 田口穩健性品質工程
◇ 朱蘭品質改進三步曲
問題提出：現實中我們如何管理品質？
學員思考：品質管理大師的理念對你的啟發？
（二）問題意識
◇ 品質問題的定義
◇ 常見品質問題的分類
◇ 不同品質問題的解決方法
◇ 解決問題的兩大要素
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品質問題
二 階段性品質異常問題分析改進
（一）8D概述
◇ 8D的實質
◇ 8D解決問題的流程
◇ DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
（二）成立團隊（D1）
◇ 為何要組織團隊？
◇ 8D團隊成員的素質要求
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？
（三）現狀描述（D2）
◇ 問題描述的五個要素
◇ 問題描述的要點
◇ 問題描述的品質工具
◇ 柏拉圖的制作要點
◇ 直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
（四）抑制措施實施與確認（D3）
◇ 抑制措施的選擇
◇ 抑制措施的驗證
◇ 抑制措施的實施
◇ 抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
（五）原因分析與證實（D4）
◇ 真因演繹三步驟
◇ 可能原因分析
◇ 有可能的原因推測
◇ 根本原因驗證
◇ 探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：
◇ 是/不是查檢表制作
◇ 有可能原因推測
◇ 層別法練習
（六）永久改善對策選擇及驗證（D5）
◇ 選擇PCA的關鍵步驟
◇ 列出做出決定的準則
◇ 列出所有的改善方案
◇ 根據決定準則比較方案
◇ 分析分險和做出適選擇
◇ 驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，
怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
（七）永久改善對策實施及確認（D6）
◇ 執行PCA的三個步驟
◇ 實施PCA的條件準備
◇ 關鍵步驟及風險預防
◇ 確認PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法
（八）防止再發措施/系統措施（D7）
◇ 防止在發的兩個關鍵點
◇ 確認管控要點，建立管制計劃
◇ 平行展開是線，系統完善是面
◇ 系統性改善的要點
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
（九）肯定貢獻、分享成果（D8）
◇ 建立認可成員的名單
◇ 表彰認可的成員
◇ 改善案例分享學習與分享
三 生產過程品質問題預防控制
（一）過程方法介紹
◇ 過程方法的基本模式
◇ 過程方法的四要素
◇ 過程重要管理項目確定
課堂演練：過程模式分析
（二）生產過程變異
◇ 生產過程的變異源
◇ 引起變異的兩種原因
◇ 不同變異原因對產品品質影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因
（三）過程的四種狀態
◇ 衡量過程的兩個指標
◇ 過程的四種狀態
◇ 過程四種狀態的處理方法
（四）計量型管制圖的制作方法
◇ 管制圖基本知識
◇ 數據收集的要求
◇ 管制線的計算
◇ 管制圖制作
管制圖制作
（五）計數型管制圖的制作方法
◇ 常用的計數型管制圖
◇ P管制圖的作法
（六）管制圖的判定
◇ 管制線的含義
◇ 管制圖常用的判定法則
◇ 如何用管制圖發現不良趨勢
小組討論：如何判讀管制圖
課堂演練：仿真練習，從管制圖在發現過程變異
（七）CPK的計算
◇ CPK的意義
◇ 標準差的計算
◇ CPK的計算
CPK的計算
四 設計階段預防品質問題發生
（一）品質設計概述
◇ 現代品質管理的特點
◇ 傳統設計與QFD的區別
◇ 品質管理的三個階段
◇ 產品品質策劃的五大循環
（二）品質屋
◇ QFD四階段轉化法
◇ 品質屋的實質
◇ 品質屋各區塊的功能
◇ 品質屋的構建順序
（三）設計階段預防品質問題發生
◇ 產品設計階段品質屋
◇ 零件設計階段品質屋
◇ 設計FMEA的分析要點
◇ 生產工藝品質屋
◇ 過程FMEA分析要點
◇ 品質保證品質屋
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