課程大綱： TQM培訓(xùn)
第一模塊：質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
1.日本豐田召回門事件深度剖析
2.企業(yè)全因素三大平臺(tái)互動(dòng)模型
3.質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
4.3C年代與質(zhì)量競爭
5.日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）
6.質(zhì)量管理在中國
7.利達(dá)玩具與三鹿事件分析
8.從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
9.質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
10.國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
11.世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
12.質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
13.99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
14.質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘 案例：海爾打造質(zhì)量競爭力品牌
第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
1.為什么會(huì)產(chǎn)生TQM
2.TQM的價(jià)值體現(xiàn)
3.費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM定義
4.美國式TQC與日本式CWQC
5.TQC與TQM的比較
6.“三全”
7.“4一切”
8.TQM的目標(biāo)
9.全面品質(zhì)管理7原則
10.TQM8字方針
11.TQM全過程管理
12.TQM四大內(nèi)容解析
13.TQM的任務(wù)
第三模塊：TQM常用工具與與品管圈活動(dòng)
1.變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
2.4M1E：識(shí)別、控制與消除變異
3.統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
4.抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢(shì)
5.5S活動(dòng)精要與TQM的關(guān)系
6.防呆作業(yè)法（FoolishProof）與糾錯(cuò)
7.8D及其應(yīng)用 8.合理化改善制度
9.QCC品管圈的作用與意義
10.QCC品管圈的組成與推行方式
11.QCC品管圈的的工具 案例：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例
第四模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
1.TQM體系規(guī)劃
2.TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
（1）全體系統(tǒng)
（2）工序保障系統(tǒng)
（3）檢查系統(tǒng)
3.關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶需求
4.顧客投訴分類與解決
5.APQP質(zhì)量先期策劃
6.質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì)
7.試生產(chǎn)就是找問題
8.量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
9.質(zhì)量成本分析-質(zhì)量成本報(bào)告
10.要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點(diǎn)檢
第五模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
1.互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
2.供應(yīng)商調(diào)查與評(píng)審
3.供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
4.產(chǎn)品過程體系審核 5.供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
6.供應(yīng)商輔導(dǎo)
7.免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
8.SQE工作計(jì)劃
9.與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善 案例：企業(yè)常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
1.操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
2.三現(xiàn)主義
3.三不主義
4.三不主義如何落實(shí)與考核
5.三檢體系
6.問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
7.防呆改善
8.目視化管理
9.質(zhì)量競賽
第七模塊：全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
1.TQM現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對(duì)比
2.TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3.TQM與品管組織運(yùn)作
4.TQM推行步驟
5.全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
6.TQM與質(zhì)量文化
7.品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
8.如何形成全員參與、全員改善
9.實(shí)施TQM常見問題
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
