課程大綱： TQM培訓
第一模塊：質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
1.日本豐田召回門事件深度剖析
2.企業(yè)全因素三大平臺互動模型
3.質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
4.3C年代與質(zhì)量競爭
5.日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）
6.質(zhì)量管理在中國
7.利達玩具與三鹿事件分析
8.從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
9.質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
10.國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
11.世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
12.質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
13.99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
14.質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘 案例：海爾打造質(zhì)量競爭力品牌
第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
1.為什么會產(chǎn)生TQM 2.TQM的價值體現(xiàn)
3.費根鮑姆對TQM定義
4.美國式TQC與日本式CWQC
5.TQC與TQM的比較
6.“三全”
7.“4一切”
8.TQM的目標
9.全面品質(zhì)管理7原則
10.TQM8字方針
11.TQM全過程管理
12.TQM四大內(nèi)容解析
13.TQM的任務(wù)
第三模塊：TQM常用工具與與品管圈活動
1.變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
2.4M1E：識別、控制與消除變異
3.統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
4.抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
5.5S活動精要與TQM的關(guān)系
6.防呆作業(yè)法（FoolishProof）與糾錯
7.8D及其應(yīng)用
8.合理化改善制度
9.QCC品管圈的作用與意義
10.QCC品管圈的組成與推行方式
11.QCC品管圈的的工具 案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊：TQM關(guān)鍵點控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
1.TQM體系規(guī)劃
2.TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
（1）全體系統(tǒng)
（2）工序保障系統(tǒng)
（3）檢查系統(tǒng)
3.關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
4.顧客投訴分類與解決
5.APQP質(zhì)量先期策劃
6.質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計
7.試生產(chǎn)就是找問題
8.量產(chǎn)出貨過認定
9.質(zhì)量成本分析-質(zhì)量成本報告
10.要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢
第五模塊：TQM關(guān)鍵點控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
1.互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
2.供應(yīng)商調(diào)查與評審
3.供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
4.產(chǎn)品過程體系審核
5.供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
6.供應(yīng)商輔導
7.免檢與駐廠檢查導入
8.SQE工作計劃
9.與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善 案例：企業(yè)常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關(guān)鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
1.操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
2.三現(xiàn)主義 3.三不主義
4.三不主義如何落實與考核
5.三檢體系
6.問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
7.防呆改善
8.目視化管理
9.質(zhì)量競賽
第七模塊：全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
1.TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
2.TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3.TQM與品管組織運作
4.TQM推行步驟
5.全公司質(zhì)量培訓如何展開？
6.TQM與質(zhì)量文化
7.品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
8.如何形成全員參與、全員改善
9.實施TQM常見問題
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