課程大綱：DFX – 面向各種需求設計培訓
第一部分 產品設計基礎
第1章：產品設計的重要意義
設計應得到更多重視
產品開發四代論
微笑曲線
iphone利潤分配
產品設計的作用
產品質量哪里來
產品質量之二八原則
產品設計決定了產品質量
我國企業的現狀
產品設計決定了產品總成本
結論
產品設計決定了開發周期
好的產品設計的標準
10 大標準
產品設計誤區 1
產品設計誤區 2
產品設計誤區 3
產品設計流程
一般流程和關口式技術評審
案例
第2章：面向各種需求的設計
DFX概念
DFX的重要性
DFX要實現的目標
DFX出現之前的制造業
產品開發模式的發展
原始產品開發模式
傳統產品開發模式
傳統開發模式的特點
DFX 產品開發模式
DFX 與并行工程
面向 X 的設計評審
DFX 需求表
DFX 技術評審表
DFX 評審流程
DFX不足給交付帶來的影響
妨礙 DFX 執行的因素
第二部分 精益產品設計策略
第3章：并行工程（3H）
定義
傳統產品開發中團隊的參與度
高級模式的產品開發中團隊的參與度
如何確保研發資源獲得
案例
團隊作為整體設計產品
研發團隊負責人
研發團隊成員及角色
第4章：精益產品設計優化
1. 采用優秀的設計策略
1.1標準件進行設計
零件激增的原因
標準化設計實施的步驟
標準化設計的內容
可整合采購的零件
現成零件進行設計
驗證過的工藝
驗證的設計、零件和模塊
避免武斷決策
避免過度約束
公差優化
小化公差
系統集成
優化所有的設計策略
電氣系統的設計策略
電路連接
電壓標準化
簡化的設計策略
供應商的早期介入
零件和組件設計策略
環境策略
第三部分 產品的 DFX 準則
第5章：產品的DFX準則
DFA 的目的
零件小化
零件合并的準則
減少零件設計的部分準則
錯誤的設計觀念
設計演練
選擇標準件的設計
易于裝配的設計準則
設計演練
寬松的零件公差設計
防錯的DFA 設計
防錯的設計準則
案例
設計思維訓練
第四部分
零件的 DFX 準則
第7章：材料和制造工藝
制造工藝的選擇
制造工藝的類別
制造工藝的特性
DFM的可兼容性
材料的選擇
材料的兼容性
設計思維訓練
第8章：塑膠件的設計準則
第9章：鈑金件的設計準則
第10章：壓鑄件的設計準則
第12章：機械加工件的設計準則
第13章：環境友好型設計準則
第七章 精益產品設計實戰
加入高級會員獲得助教答疑
