1、Moldflow軟件一直主導塑膠成型CAE 軟體市場。近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域得到了廣泛應用。 利用 CAE 技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。從以上可以看出，如何降低成本和提高質量，從而提升企業競爭力度，將成為各個企業面臨的頭等大事，而Moldflow軟件的強大功能，恰恰在降低成本和提高質量方面，為企業提高競爭給予了強大的后盾。
2、Moldflow功能介紹
3、Moldflow的分析流程
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第一章
1．項目工程做創建和產品模型的導入
2．MOLDFLOW軟件支持的產品模型格式
3．實際使用中，不同格式的產品模型（如IQES，STEP③STL②等）對網格的質量的影響
4.MDL模塊的作用
第二章 產品模型的劃分診斷修復
1、產品網格的劃分
a.系統參數的設置
b.雙層面網格的劃分和使用范圍
c.中層面網格的劃分筆使用范圍
d．3D（實體）網格的劃分和使用范圍
2、產品網格的統計和診斷工具的使用
a.產品網格的統計信息判讀和要求
b.診斷工具的使用
c.不同類型產品網格質量比較
3、網格工具的具體使用
a.圖層的使用和選擇工具的使用
b. 網格修復向導的使用
c.如何創建三角形、柱體和四面體
d.網格修復工具的具體使用
第三章 產品模型的前處理
1．常規CAD軟件修復法
a.實例操作影響網格匹配率的位置
b.常規CAD軟件修復法的具體操作
2.用CAD doctor 模塊修復法
a.CAD doctor 模塊的簡介和產品的導入
b.模塊修復的具體實例操作
第四章 選擇分析次序和選擇材料
1、選擇分析次序
填充、流動、冷卻、翹曲、收縮等實例講解
2、材料的特性和個人數據庫的編輯和創建
a.材料的特性（如PVT曲線等）
b.個人數據庫的創建和編輯
第五章 建模
1．建模工具的使用方法
a.點、線、面、孔的創建及旋轉、復制、鏡像、縮水
b.實例操作建模工具的具體使用
2．流道的自動、手法創建
a.扇形入口流道的自動和手動創建
b.潛膠水口流道的自動和手動創建
c.香蕉形入水口流道的自動和手動創建
3.運用的自動、手動創建
a.常規管道的自動、手動創建
b.水塔式運水的創建
c.鑲體和坐標的創建運用
4．各型腔的旋轉、復制、鏡像和縮放
a. 旋轉、復制、鏡像和縮放的具體運用
b.出現次數的設定
第六章 工藝參數的設置
1．時間的設定
a.充填時間的設定
b.速度和壓力切換時間的設定
c.保壓時間的設定
2.壓力、速度的關系和設定
a.壓力、速度的關系
b.具體的充填、壓力和速度的設定
c.速度和壓力切換時的壓力和速度的設定
d.保壓壓力的設定
3.模溫、料溫
a.模溫和料溫的設定
b.模溫和料溫對產品分析的具體影響（實例講解）
4．冷卻和翹曲等相關的設定
第七章 分析方式
1．傳統注塑成型分析
a.常規分析的具體實例操作
b.優化分析的具體實例操作
2. 嵌入成型分析
a.嵌入成型分析適用的類型和方法 b.具體實例嵌入成型分析
3.雙色成型分析和氣輔成型分析
a.雙色成型分析適用的類型和方法 b.具體實例分析雙色成型工藝
c.氣輔成型分析適用的類型和方法 d.具體實例氣輔成型分析
4.流道平衡分析
a.流道平衡分析適用的類型和方法
b.具體實例分析流道平衡工藝
第八章 分析結果判讀
1．分析結果的類型
2．不同分析結果的判讀
a.填充 b.冷卻 c.翹曲變形 d.收縮等
第九章 制作分析結果報告
1．網頁格式的報告制作
2．PPL格式的報告制作
3．WORD格式的報告制作
第十章 常規分析和優化分析
1.實例常規成型的常規分析
a.手機殼成型的常規分析
b. 打印機殼成型的常規分析
c.汽車覆蓋件成型的常規分析
2.實例優化分析
a.手機殼成型不良的優化分析
b.打印機殼成型不良的優化分析
c.汽車覆蓋件成型不良的優化分析
3.針閥式進膠方式分析的具體控制和混合進膠方式的分析
a.汽車覆蓋件成型分析---針閥式進膠方式的運用
b. 實例混合式進膠方式的分析
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